原材料的替代是清洁生产首先要考虑的问题，只有从源头上加强控制和管理，减少有毒有害原料的种类和使用量，清洁生产技术在整个产品的生产周期的改进和控制作用才能起到事半功倍的效果。在对家具板材进行喷漆的过程中，会有大量有机溶剂挥发物（VOCs）排放到空气中产生空气污染和对操作工人的身体健康产生潜在危害。因此使用无溶剂、少溶剂的涂料，或使用含较少VOC成份的漆料，对减少VOC的排放量非常重要。可替代的涂料漆材料包括：水性涂料漆、紫外线固化涂料、聚亚安脂涂料、聚酯涂料等。在胶粘剂的选择上,选用无甲醛或低游离甲醛含量的环保型胶粘剂，使用中加入甲醛捕捉剂，可减少甲醛释放量。
要加强对原材料的使用管理,如停止作业后，要确保剩余的漆、溶剂、固化剂等密封保存，以防VOC挥发。从整个产品的设计上要充分考虑木板等原材料的选择,要减少种类,也就是说在一套家具的制造中使用的木料种类越少越好,这样有利于生产过程中产生的废料回收，并能大大提高回收利用率。
2.2 改进喷涂设备和技术
有针对性地改进喷涂技术和设备，可以大大减少污染物排放量，减少处理污染物的投资和费用，另一方面还可以提高产品质量和生产效率。以较少的投资获得最大的经济效益和环境效益。如对喷漆房进行设计改进，现有的喷漆加工房的大量含漆雾和VOC的空气基本上都经排风扇直接排出，对外界环境产生污染影响比较明显。通过改进喷漆房的设计，安装空气循环系统，含有漆雾和VOC的空气可以被喷射器循环利用，减少喷漆废气排放到外界环境的量，这样做投资成本低但VOC的控制效果较好。另外采用地下排风吸雾装置的喷漆房,空气由上向下流动,喷漆时产生的气味和漆雾随强大的气流经地下通道流出,经水雾净化处理后排走,废水可送往过滤器过滤,循环使用。这种喷漆房的改进最大的好处是对操作工人健康的保护效果，使操作工人免受油漆气味的毒害。
在喷漆工艺技术的改进方面，采用高流量低压喷漆系统（HVLP），即在低压条件下利用高流量气体进行喷涂，可取得较好的喷涂效果，同时由于采用低压喷涂可减少过量喷涂产生的浪费，从而减少油漆消耗和VOC排放量。美国加州HENREDON家具企业采用了HVLP喷漆系统后,提高了产品的质量,但生产能力并没有下降,原料漆用量则减少了13%-15%, VOC的排放量大大减少,设备改造的投资也因为原料的节约而得以在3个半月的时间里就得到回收。紫外线固化喷漆技术在一些平板较多的家具油漆加工中应用较多，但其操作复杂、要求较高。密封无气自动喷涂系统以及静电喷涂系统都能有效控制或减少喷漆废气的排放，具有较高的环境效益。
2.3 合理控制危险废物
家具生产中产生的危险废物有油漆残料、漆渣和废弃的溶剂等。安全的危险废物处置需要专门的处置设备，在一般的中小企业里或当地区域内很难有专门处置这些危险废物的企业或设备。由于这些危险废物被当作一般的工业垃圾丢弃，对环境的污染危害相当大。因此对这些危险废物进行合理的控制，以减少或回收这些废物，使得排入环境量最少化是清洁生产所要关注和期待的。
在喷漆过程中，有35%-60%的漆是在喷漆过程中过度浪费掉的，其过度消费的程度视喷漆的技术水平、喷件的形状、人工喷漆或自动喷漆的不同而有较大的区别。而这部分进入环境的漆料则是家具厂产生的最主要的危险固废。在喷漆作业中设立漆雾回收屏，过度喷出的喷雾可被回收屏捕获，并可用特殊的刀片刮下来存放在箱子里，不需要更多的程序即可被重新回用起来，如箱式排风吸雾装置、墙式干漆雾吸排装置等新型的净化喷漆房就能有效地控制油漆危险固废的排放。同时在喷漆过程中要规范喷枪的使用操作技术，提高自动化程度，使喷漆废物产生量最小化。
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