一、研磨概述
用研磨工具和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属层的加工方法称为研磨。
研磨时要将研磨剂涂敷或压嵌在研具上，通过研具与工件在一定的压力下的多次相对运动进行微量切削，从而实现零件表面极高精度的精整加工。
研磨是一种微量的金属切削运动，它包含着物理和化学的综合作用。
物理作用即磨料对工件的切削作用，研磨时，要求研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。这些细微的磨料小颗粒具有较高的硬度，成为无数个刀刃。由于研具和工件的相对运动，半固定或浮动的磨粒则在工件和研具之间作运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。化学作用是指当研磨剂采用氧化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工件表面，很快形成一层极薄的氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。
经过精密研磨后的工件表面能获得极高的精度，其表面粗糙度Ra值可达到0.05～0.2μm，工件尺寸精度可以达到0.001～0.005mm。经过研磨后的工件表面粗糙度很小，形状准确，所以工件的抗腐蚀能力和抗疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。
二、研具
在研磨加工中，研具是保证研磨工件几何形状正确的主要因素，因此对研具的材料、精度和粗糙度都有较高的要求。
1.研具的材料
研具的组织结构应细密均匀，要有很高的稳定性、耐磨性，具有较好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。常用研具的材料见表6-3。
表6-3 常用研具的材料
2.研具的类型
生产中需要研磨的工件是多种多样的，不同形状的工件应用不同类型的研具。常用研具有下面几种。
（1）研磨平板
研磨平板如图6-16所示，主要用来研磨平面，如量块、精密量具的平面等。它分有槽平板和光滑平板两种。有槽的用于粗研，研磨时易于将工件压平，可防止将研磨面磨成凸弧面；精研时，则应在光滑的平板上进行。
图6-16 研磨平板
（2）研磨环
研磨环如图6-17所示，主要用来研磨外圆柱表面。研磨环的内径应比工件的外径大0.025～0.05mm，当研磨一段时间后，若研磨环内孔磨大，拧紧调节螺钉可使孔径缩小，以达所需间隙。
图6-17 研磨环
1—开口调节圈 2—外圈 3—调节螺钉
（3）研磨棒
研磨棒主要用于圆柱孔的研磨，有固定式和可调式两种，如图6-18所示。固定式研磨棒制造容易，但磨损后无法补偿，多用于单件研磨或机修中，既有光滑式，也有带槽式的。可调节的研磨棒，因为能在一定的尺寸范围内进行调整，可以延长其使用寿命，适用于成批生产，应用广泛。
图6-18 研磨棒
如果把研磨环的内孔、研磨棒的外圆做成锥形，则可用来研磨内、外圆锥表面。
三、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂，有时根据需要还添加一定的研磨辅料。
1.磨料的种类
磨料在研磨中起切削作用。研磨工作的效率、精度和表面粗糙度，都与磨料有密切的关系，常用磨料的种类与适用范围见表6-4。
表6-4 磨料的种类与适用范围
2.磨料的粒度
磨料的粗细用粒度表示。根据磨料标准规定，粒度用两种表示方法共40个粒度代号表示。颗粒尺寸大于50μm的磨粒，采用筛分法测定粒度号。粒度号代表的是磨粒所通过的筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。因此用这种方法表示的粒度越大，磨粒就越细，如70#粒度的磨料就比60#的细。
尺寸很小的微粉状磨粒，用显微镜测量的方法测定其粒度。粒度号W表示微粉，阿拉伯数表示磨粒的实际宽度尺寸。例如，W40表示颗粒最大为40μm。磨料的粒度，主要应根据研磨精度的高低选择，见表6-5。
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