凹凸角度样板是在凹凸体的基础上添加了单燕尾。其锉配工艺应以凸件为标准加工凹件（即以子件为标准加工母件），为保证配合精度，基准的选择、对称度的控制尤为关键，应根据基准统一原则，基准修整按先大后小的顺序进行。
一、对称度对配合互换精度的影响（以凹凸体为例）
1.对称度的相关概念
对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图5-43（a）所示。
对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图5-43（b）所示。
图5-43 对称度误差图
2.对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。图5-44所示为对称度误差的测量示意。
图5-44 对称度误差的测量
3.对称度误差对工件互换精度的影响
如果凸凹件的对称度误差都为0.05mm，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1mm，如图5-45所示。
图5-45 对称度误差对工件互换精度的影响
二、垂直度误差对互换配合间隙的影响（以凹凸体为例）
垂直度误差对互换配合间隙的影响见图5-46。
图5-46 垂直度对间隙的影响
三、单燕尾测量方法
单燕尾测量方法见图5-47。
图5-47 单燕尾测量——圆柱测量棒间接测量
测量尺寸M与样板尺寸B及圆柱测量棒间的关系如下：
式中 M——测量读数值，mm；
B——样板斜面与槽底的交点至侧面的距离，mm；
D——圆柱测量棒的直径尺寸，mm；
α——斜面的角度值。
当要求尺寸为A时，则可按下式进行换算：
B=A-C×cot α
式中 A——斜面与槽口平面的交点（边角）至侧面的距离，mm；
C——角度的深度尺寸，mm。
附：常用直角三角函数值如下。
图5-48 直角三角形关系
根据图5-48可知：
sinA=a/c=对边/斜边=cosB，cosA=b/c=邻边/斜边=sinB，
tanA=a/b=对边/邻边=cotB，cotA=b/a=邻边/对边=tanB。
四、凹凸角度样板制作
首先，按图5-2所示的图样要求锉削件1和件2的外轮廓基准面，并达到尺寸40±0.05，60±0.05和垂直度、平行度要求；然后，按图样要求，划出件1和件2加工线；最后，分别在件1和件2上钻3-φ3工艺孔。
1.件1、件2凸凹部分制作
（1）加工件1凸部分
（2）加工件2凹部分
用钻头钻出排孔如图5-50（a），并锯除凹件的多余部分，然后粗锉⑤⑥⑦至接触线条，如图5-50（b）所示。
精锉左侧面⑤，保证尺寸21±0.03mm。按凸件锉配右侧面⑥，保证间隙≤0.06mm。按凸件锉配底面⑦，保证间隙≤0.06mm。
图5-49 件1凸部分制作
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